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    人造金剛石磨料的劃切機理
    發布時間:2021-11-22 點擊數:1130

    人造金剛石磨料的劃切機理

     

       切割刀片是人造金剛石顆粒和結合劑組成,在劃片設備空氣主軸高速旋轉下,針對某些材料進行切斷、開槽等加工,具有精度高、穩定性好、效率高等特點。人造金剛石顆粒帶有單獨磨削能力,是起主要磨削作用的磨料,本文將簡單講述該磨料的工作機理。

    一、刀片組成部分示意圖:

     

    二、微切削過分三個階段

    刀片起劃切作用的是切削刃,切削刃上有無數個磨粒,這些磨粒對工件進行切削。

    2.1滑擦階段

    切削刃剛開始與工件接觸,切削由小逐漸增大,這時候磨粒并未切削工件,而只是在其表面滑擦而過,工件也僅僅產生彈性變形。

    2.2耕犁階段也稱刻劃階段):

    當磨粒繼續切入工件,工件表面開始產生塑性變形,磨粒前方受擠壓的材料向兩邊塑性變形,在工件表面耕犁出溝槽,而溝槽的兩側微微隆起產出斷裂。

    2.3切削階段

    磨粒繼續向工件切入,切削向下的垂直力不斷增大,達到臨界值時,被磨粒擠壓斷裂的材料碎屑通過刀口容屑槽和冷卻水沖刷,除出溝槽,達到去除材料的目的。

     

    三、刀片自我鋒利(自銳)

    金剛石刀具有一個顯著的特點,在切割過程隨著刀片不斷的磨損,不斷裸露出新的金剛石磨粒,繼續參與磨削,讓刀具保持足夠的鋒利性,保持穩定的切削效果,我們把這個過程稱為“自銳”。

     

          

     

    但是在切削不同材料工件上,刀片自銳性表現不一而足,當刀片自銳性不足時,可以進行修刀,幫助金剛石裸露,以達到穩定良好的切削效果。

     

     

    深圳西斯特科技有限公司本著“讓一切磨削加工變得容易”為宗旨,對磨削加工有深度的理解,通過不斷研發和實踐探索,有著深厚的技術沉淀,能為客戶提供磨削一站式解決方案,值得客戶的信賴。


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